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在線成型入托裝盒線
鋁箔封口檢測
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成都caoporn在线科技有限公司 
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全自動數粒生產線

生產線工藝流程描述

充分考慮到整線聯動的實用性、經濟性及聯線後使用的平穩性,據此caoporn在线推薦工藝流程如下:
 
理瓶:人工將袋裝的塑料瓶倒入理瓶機料倉,提升機構根據整線狀況自動提升塑料瓶進入整理機構,使雜亂的塑料瓶整齊地輸送,到數粒機工位進行裝瓶。自動理瓶機一般有兩種結構,普通雙輪輸送結構和高速理瓶機,****理瓶速度可分別達到120瓶/分鍾和250瓶/分鍾。本方案中caoporn在线推薦的自動理瓶機PU-12F****速度可達120瓶/分鍾,完全能達到客戶的生產需求。
 
數粒:整理整齊的塑料瓶按照次序進入數粒裝瓶工位進行裝瓶。此方案中我司推薦的16軌全自動電子數粒機PP-08****速度可達8000粒/分鍾。。琺瑪珈設計開發的電子數粒機采用光電感應原理進行顆粒的檢測、計數,不受藥品顆粒、裝瓶量的約束,可以快速、數字化調整,特別適合多品種、小批量的現代彈性生產模式,並且數粒精度高,加上在線檢測措施,可達99.98%的包裝精度。擁有專利技術並主導製定國家機械行業標準的琺瑪珈公司在數粒技術上有多項核心技術:自主設計加工的數粒頭及數粒程序軟件是高速高精度數粒技術的核心、集成多個CPU的單片機保證了計算速度的快速穩定、雙料門專利結構提高了裝瓶速度,采用琺瑪珈新開發防塵氣缸及監控係統及專利的防塵管道設計,滿足素片的生產要求。
根據工藝要求可配置塞紙機、塞棉機、幹燥劑投入機,以防藥品受潮或運輸中碰撞而產生碎粒。各種單台塞入設備的生產速度可達100~120瓶/分鍾,根據整線生產速度靈活配置。
 
旋蓋:數粒、裝瓶、塞入完成的產品進入旋蓋機,自動完成瓶蓋的自動提升、理蓋、送蓋和旋蓋,完成裝瓶的封裝工序。從工作原理及結構上分,主要有直線式和旋轉式兩種。此方案中caoporn在线推薦直線式旋蓋機PCL-15F,旋蓋完成的產品可從潔淨要求高的內包車間進入潔淨度要求相對不高的外包車間,減少車間淨化的成本支出。
 
封口:電磁感應封口機PS-20是為了防潮的需要,采用非接觸的電磁感應式線圈板,使金屬鋁箔切割磁力線而產生熱量,融化鋁箔上的熱融膠,使鋁箔與塑料瓶口緊密粘合。
 
貼標:貼標機主要是完成塑料瓶各種位置、各種要求標簽的粘貼,完成銷售包裝單元。caoporn在线推薦采用立式方圓瓶貼標機PLB-1120。
根據生產要求,另可配置玻璃紙收縮包裝、裝盒、裝箱、打包、封箱、碼垛堆棧、收縮膜纏繞等多種後段包裝自動化設備。

設備性能描述

自動理瓶機技術參數

 
項目
具體參數
備注
****速度
120瓶/分鍾
 
適用瓶體
φ20~φ55mm
 
適用瓶高
30~120mm
 
電源
AC220V 50/60HZ
 
功率
0.6KW
 
氣壓
0.5~0.7Mpa
 
耗氣量
200L/min清潔空氣
 
外形尺寸
約1060mm(L)×2400mm(W)×1500mm(H)
 
重量
約450kg
 
工作原理
該機的功用是將塑料瓶在雜亂的情況下,將其分散並有規律的將瓶子整齊排列站立在輸到送帶上,以符合高度自動化的要求,是高速生產不可缺少的機器,並且大量節省人力成本和避免人為錯誤因素而造成的損失,配置有自動物料提升機。
性能特點
l  由主機和儲料提升機構組成;
l  大型下料鬥,減少加料時間,無料報警與下料鬥蓋自動打開;
l  全中文觸摸屏PLC控製,配合生產情況自動理瓶;
l  整機采用AISI 304不鏽鋼為主要材料,並可根據要求修改;
l  整機符合GMP標準要求。
提升機構                                                                      
l  不鏽鋼支撐腳;
l  不鏽鋼大容量料鬥,具有無瓶報警;          
l  儲料鬥亞克力機蓋可自動打開、關閉,方便工人加料,且防塵;
l  AISI304不鏽鋼外殼;
l  工程塑料輸送帶,符合GMP要求。
理瓶輸送機構                                                                    
l  瓶子由提升機構進入理瓶轉盤,雙輪機構把瓶子按要求理出;
l  采用自動定量供料給轉盤技術,保持理瓶盤內瓶子數量的動態平衡,以保證出瓶穩定、持續。
l  采用雙輪分瓶技術(已申請專利),主要是使瓶子在輸送中速度更快,空瓶更加穩定不易倒瓶。
l  雙輪采用快速夾緊機構,所以更換瓶型時非常快捷容易。
靜電消除機構(可選項)                                                                      
l  采用靜電除塵原理,靠兩個充電針產生高壓把產生的空氣電離成離子,再用真空負壓方式吸走瓶子中的懸浮物或灰塵,以完成將瓶中靜電消除的功能。
 
 
項目
具體參數
備注
****生產速度
8000粒/分鍾
與包材和藥粒的規格有關
單瓶裝量
1~1000粒
 
藥品規格
厚:3~10mm  直徑:3~13mm  長:3~21mm
丸劑、片劑、軟硬膠囊及其它固體顆粒
瓶體直徑
20~100mm 
 
瓶體高度
40~240mm
 
電源
AC220V 50/60HZ
 
功率
3.5KW
 
氣壓
0.45~0.7Mpa
 
耗氣量
約200L/min清潔空氣
 
外形尺寸
約1980mm(L)×1580mm(W)×1740mm(H)
 
重量
約800kg
 
性能特點:
l  適用於軟、硬膠囊與透明膠囊、片劑、丸劑及其它固體藥粒;
l  按GMP標準要求,與藥品接觸部分采用AISI 316L不鏽鋼材,機身外罩采用AISI 304不鏽鋼;
l  結構緊固,電氣控製等部位全部密封,避免藥物粉末影響電器元件的使用壽命;
l  觸摸屏操作氣動裝置鎖緊或鬆開振動板,無須工具拆卸;
l  采用嵌入式卡扣結構,容易拆裝、清潔,使用維護方便;
l  無瓶,倒瓶自動檢測,自動報警;
l  正常生產過程中,無需專人看管,配備各種自保護裝置;
l  數粒機全套Festo,SMC氣動件,以保證動作準確均勻;
l  三維調整瓶子定位機構,調整方便,適用多種規格瓶子;
l  采用擒縱式機構雙氣缸定位、換瓶,準確可靠。
l  采用振動式落粒機構,藥粒填充時,落料嘴會牢牢套住瓶口,確保大藥粒裝瓶不阻料,小藥粒裝瓶不掉料;
l  16軌道每8個軌道分別對應一組振動下料嘴裝料,裝瓶速度快;
l  振動下料對解決瓶口阻料,有顯著效果。
操作係統:                                                                                    
l  引進國外知名廠家成熟高速電子數片技術,基於高速微處理器(MCU)技術配以全中文動態圖形顯示的操作係統,參數均可在觸摸屏的設置界麵進行設置;
l  采用德國INFION C165 MCU處理器,同行業配置****;
l  故障自動診斷和實時監控報警顯示係統,並能儲存100組產品參數,更換產品時直接調用即可;
l  更換不同高度瓶子時,調整方便,可在觸摸屏上操作,自動調整整機高度;
l  可增加三級密碼權限功能;
l  具有預數粒功能,數粒和裝瓶同時進行,提高生產效率;
l  采用世界**先進的紅外線動態電子掃描技術;
l  具有誤數粒剔除功能,將可能數粒不準確的瓶子剔除;
l  紅外掃描電眼具自動補光功能,並具極限報警停機功能, 即使粉塵較大的素片藥品,也可以確保數粒精度;
l  矩陣式電眼布置,確保檢測通道無死角,小規格藥丸也能數粒準確, 其它廠家數粒機的紅外線接收端子間有空隙,這些空隙即盲區會導致數粒不準。琺瑪珈采用矩形貼片接收傳感器,它們之間沒有空隙,所以沒有盲區產生;
上料裝置(可選配件):                                                                         
l  易操作、性能穩定、可靠,拆、裝簡便,使用安全;
l  料桶采用AISI316L不鏽鋼製作,粉塵汙染少,符合GMP;
l  提升重量範圍廣,性能優越;
l  可減少工人的勞動強度,提高工作效率。
送粒機構:                                                                                                
l  料倉開有透明視窗,方便操作員觀察加料;
l  采用直線式振盤電磁振蕩,振動幅度可調,速度快,確保藥粒分遊速度快;
l  采用直流振動器,振動平穩,可使藥粒(包括不規則片)移動平穩;
l  藥粒滑行軌道采用三層階梯式,藥粒逐層往下遊走,藥粒與藥粒之間會拉開適當的距離,避免重疊現象;
l  三段吸塵設計,在振動器尾部留有吸塵孔(槽),藥粉在此收集,並由吸塵器將其吸出。(吸塵器為可選件);
數粒機構:                                                                                     
l  采用紅外線動態電子掃描技術,數粒準確;
l  具有數粒剔除功能以確保數粒精度;
l  紅外掃描電眼具自動補光功能,具極限報警停機功能;
l  全套原裝FESTO氣動元件,特別是采用了集成的電磁閥島,以保證裝瓶準確性。
落料機構:                                                                                     
l  落料嘴按瓶型規格定做;
l  采用振動式落粒機構,藥粒填充時,落料嘴會牢牢套住瓶口,確保大藥粒裝瓶不阻料,小藥粒裝瓶不掉料;
l  采用定位氣缸定位,換瓶時,定位準確、可靠;
l  振動下料對解決瓶口阻料,效果顯著。
********的雙料門結構:                                                            
l  采用********的雙料門結構,數粒和裝瓶同時進行時,而二個料門將兩個不同瓶的藥粒分開,讓機構的上部不停的數粒,而下部不停的裝瓶,高速微處理器(MCU)控製,互不幹涉,數粒準確、快捷.
l  此項技術已申請專利,結構穩定、準確。
l  由此實現預數、預裝功能,提高單瓶裝量大的品種裝瓶速度;
特殊設計的吸塵機構:
l  琺瑪珈吸塵管依據空氣動力學原理科學設計,可減少粉塵影響。該設計已申請專利 ZL200420088705.5
l  通過控製進氣口大小,及進氣位置風向、風量,使粉塵被有效的吸走.
防塵料門機構:
l  琺瑪珈吸塵管依據空氣數粒機處理素片時,藥粒產生的粉塵會損壞腐蝕料門氣缸。琺瑪珈與 FESTO 合作研發出特製氣缸以應對此問題。caoporn在线加長了缸杆長度,增加防塵密封圈,可有效過濾灰塵。經過密封圈保護的氣缸,壽命延長。
l  在氣缸上加裝傳感器,檢測氣缸反應時間,以判斷氣缸的使用狀況,確定是否需要更換(可選項)。
 
直線式旋蓋機技術參數

項目
具體參數
備注
****速度
150瓶/分鍾
與蓋子的大小和形狀有關
適合瓶蓋尺寸
φ15~φ70mm
 
適合瓶體高度
30~120mm
 
瓶體直徑
φ20~φ100mm
 
電源
220V 50/60HZ
 
 
功率
1.25KW
 
氣壓
0.45~0.7Mpa
 
耗氣量
300L/min清潔空氣
 
外形尺寸
約2430mm(L)×900mm(W)×2141mm(H)
 
整機重量
約750kg
 

工作原理
瓶蓋存放於下料鬥,通過變頻提升帶傳送到旋蓋口由兩根同步夾持帶和三組共六個鎖蓋輪實現旋蓋功能通過機械式扭力調整功能,讓旋蓋恰到好處。
性能特點
l  機身外罩采用不鏽鋼AISI 304材料製造,符合GMP要求
l  自動理蓋、旋蓋,降低工人勞動強度
l  變頻調速德國原裝SEW電機
l  整機采用全中文界麵觸摸屏PLC控製
l  適用於各類旋轉式螺紋蓋、防盜蓋
儲蓋送蓋及落蓋部分                                                                        
l  上蓋部份采用階梯式提升帶,瓶蓋上料速度快,噪音小;
l  打開瓶蓋儲存抽屜,不需拆裝旋蓋提升機構底座即可完成;
l  數碼調整手輪,更換品種非常方便;
l  落蓋結構具有反蓋自動剔除功能(除靠蓋的自身重量力外加氣吹方式),確保瓶蓋順暢,入軌道不堵料。
旋蓋部分  
l  磁力扭矩調節,方便、快捷,無油圬汙染;
l  由兩根同步帶和三組共六個鎖蓋輪組成;
l  具有機械式扭力調整功能,讓旋蓋恰到好處;
l  與瓶、蓋接觸的零件,采用無毒同步帶和無毒耐磨矽膠。
檢測剔除部分                                                                                   
l  自動檢測剔除旋蓋不良、無鋁箔、無蓋的不合格產品;
l  發生突然停電時,剔除到達剔除位置。
 
電磁感應封口機技術參數:

項目
具體參數
備注
****速度
200瓶/分鍾
 
適用瓶蓋
φ15~φ100 mm
 
適用瓶高
30~300 mm
 
電源
AC220V 50/60Hz
 
功率
3.0kW
可調
冷卻係統
機內自循環水冷卻,冷卻水溫度≤55℃(室內溫度≤25℃)
 
外形尺寸
約875mm(L)×1077mm(W)×1496mm(H)
 
重量
約150kg
 

工作原理:
感應式封口機是一種非接觸性-熱封裝置,處理過程藉由輸送裝置定速輸送,要封口的容器通過所產生的電磁場,利用中頻電場感應渦流原理,使通過電磁場的物品感應而在極短時間內加熱至需要的溫度,由於容器內物品不與電場產生感應,隻有瓶蓋中貼有鋁箔封口墊片(例如通過美國FDA認證的INNERSEAL)的鋁箔能與電磁場發生作用,鋁箔表麵瞬間產生高熱並傳導至熱封膜,封膜與瓶口接觸的部分迅即溶解並結合到瓶口上,達到封瓶的目的。
性能特點:
l  適用於各類單片式或雙片式鋁箔墊片;
l  配有鋁箔自動檢測裝置,瓶內無鋁箔時會自動報警剔除 (單機使用時選配);
l  主機采用全晶體管模塊設計,效率高、消耗少;
l  外觀精美、小巧玲瓏;
l  設備配有電流輸出過載保護裝置,符合安全標準。
封口部分:  
l  非接觸電磁感應式封口,利用中頻電場感應渦流原理,確保封口品質;
l  采用精密微電腦控製,具有功率自動補償或停機功能;
l  設定調整簡單,適合各種規格瓶子,操作方便、快捷。
冷卻部分:  
l  采用水循環和壓縮機雙冷卻係統,確保機器性能穩定、可靠,壽命長。
 
對衝平台技術參數:
項目
具體參數
備注
生產速度
3~13米/分鍾
 
輸送麵規格
12″×1m
 
瓶子規格
無具體要求,適用多種規格圓瓶,方瓶等
 
電源
AC220V 50HZ
 
功率
0.36KW
 
外形尺寸
約1000mm(L)×1085mm(W)×1000mm(H)
 
重量
約60kg
 
工作原理:
馬達提供動力,兩條輸送帶相對運動(整線輸送帶在中間),保證整線生產的連續性,起緩衝作用。
性能特點:
l  本設備采用輸送板鏈及輸送麵架空心結構;
l  結構緊湊,造型美觀,使用、維護方便;
l  采用德國原裝SEW變頻電機,性能穩定,運行平穩;
l  配有急停控製,操作安全;
l  設有可調檔杆,可調整緩衝空間;
l  采用AISI 304不鏽鋼材料,符合GMP要求;
l  即可作理瓶使用,也可與多種設備聯線,起緩衝作用;
l  更換品種時,簡單調整,方便快捷。
 
立式圓瓶貼標機技術參數:
參數項目
參數值
貼標速度:
****300瓶/分鍾
停標精度:
±0.2mm
標簽寬度:
10-125/175mm
標簽長度:
10-300mm
被貼物尺寸:
φ16-120mm
輸送帶高度:
840+60mm
氣源氣壓:
0.5~0.7Mpa
耗氣量:
30L/min 清潔空氣(印字機用)
電源/總功率:
220V 50/60Hz /1Kw(含印字機)
整機尺寸:
約2500(L)×1100(W)×1650(H) mm
總重量:
約200Kg
說明:不計包材的尺寸偏差,貼標精度可達:±1mm。
工作原理:
被貼標瓶子進入輸送帶,經過分瓶輪分瓶後以一定間距排列,由輸送帶向前運送。到達測物電眼時,測物電眼感應到瓶子的瞬間即給送標器發出出標的信號,瓶子經過出標板處被貼上標簽,同時卷瓶帶轉動瓶子將標簽卷貼在瓶子圓周麵上,底紙回卷。當測標電眼檢測到標簽盡頭後即給送標器發出停止出標信號,完成貼標。
性能特點:
1) 送標器
l  送標器選用世界先進伺服電機驅動,出標實現閉環控製,停標精度可達±0.2mm,****出標速度60米/分鍾。
l  送標器驅動輥采用金剛沙輥加雙壓輥結構設計,出標準確,結構精巧,換標方便。
l  標簽電眼感光度可調,適應各種不同透光度的標簽,更換各種長度標簽不需調整標簽電眼位置。
l  送標器多維調整並且角度可調,可適用的貼標物更多。
l  熱燙色帶印字機用於在標簽上打印生產日期、批號及有效期,打印字跡清晰;色帶支架采用卡扣式結構設計,拆卸及更換色帶方便,具有色帶用完自動停機報警功能。(可選項)
控製係統
l  采用基於MCU多點控製單元的專用控製係統,控製精度更高,能夠輕鬆應對更複雜的貼標應用,在聯機狀態下可接受上位機的控製信號;配合觸摸屏人機界麵,操作簡單方便。
l  主要元器件均選用國際知名品牌,確保設備長時間穩定運行。
l  測物電眼工作時不受外來光線或超聲波等幹擾源的幹擾,檢測準確,確保貼標打印不失誤。
l  標簽卷缺標檢測,如發現缺標,後一張標簽及時補位,如補位無效則停機報警,有效避免漏貼標;標簽卷用完自動停機報警。
l  控製係統采用抽屜式電控箱,方便調整維修。
3) 人機界麵
l  全中文菜單式操作界麵,簡單易用,即使無經驗的操作人員經簡單培訓亦可快速掌握操作要領。
l  貼標參數存儲功能,可存儲多達50組參數信息,調用方便,多品種生產可有效減少更換品種的調機時間。
l  標簽管理功能:自動計數並在操作界麵顯示已完成貼標數量。
l  故障顯示功能,幫助操作人員快速排除故障。
4) 製藥級材質
l  整機多選用鋁合金及304不鏽鋼製作,完全符合製藥行業現行GMP要求。
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